Migliori Software Gemello Digitale

Nel settore manifatturiero, le operazioni spesso si basano su sistemi di macchine elaborate. Queste attrezzature possono eseguire un numero qualsiasi di compiti complessi, ma richiedono anche manutenzione costante, monitoraggio e miglioramenti per garantire un output costante. Tradizionalmente, le ispezioni sono state effettuate manualmente, con ampio margine di errore e supervisione. Ora, grazie alla tecnologia dell'internet delle cose (IoT), ingegneri e manager di fabbrica possono semplificare questi processi e ottimizzare continuamente le macchine senza la necessità di ispezioni fisiche rigorose. Il software Digital Twin è una forma avanzata di software di simulazione, che utilizza i dati dei sensori delle macchine incorporate per creare simulazioni accurate e in tempo reale delle risorse. Questi modelli virtuali consentono valutazioni strutturali intelligenti e analisi, con approfondimenti attuabili sulle prestazioni delle macchine e sulle esigenze di manutenzione.

Utilizzando la tecnologia Digital Twin, i team di produzione possono progettare rappresentazioni virtuali realistiche delle loro risorse più vitali e, in alcuni casi, di sistemi completi o piani di fabbrica. Questi prodotti possono anche avere casi d'uso al di fuori della produzione, come nel settore sanitario e delle utility. Con questi modelli gemelli visivi interattivi, gli utenti possono confrontare i loro progetti iniziali con le prestazioni effettive delle risorse distribuite. Alcuni prodotti aiutano a creare avvisi quando vengono rilevate anomalie dai sensori incorporati (ad esempio, tempi di inattività imprevisti, surriscaldamento) o quando i componenti si avvicinano alla loro manutenzione programmata. Gli utenti possono individuare comodamente le aree problematiche in grandi macchine complesse su modelli virtuali e amministrare la manutenzione predittiva sulle risorse effettive senza congetture. Durante il ciclo di vita delle risorse, i team possono utilizzare la tecnologia Digital Twin per la massima ottimizzazione dei processi, riducendo al minimo i costi, gli sprechi e le interruzioni. Il concetto di Digital Twin sta rapidamente trasformando le operazioni di fabbrica in tutto il mondo, e i prodotti nella categoria consentono ai team aziendali di realizzare i benefici nelle loro operazioni.

Vantaggi chiave del software Digital Twin

• Rilevare problemi delle attrezzature da remoto e in modo proattivo
• Minimizzare i tempi di inattività e i costosi fallimenti dei processi
• Aumentare il rendimento della produzione e i risultati complessivi della catena di approvvigionamento
• Prendere decisioni informate verso la progettazione e l'ingegneria delle macchine

Le piattaforme Digital Twin aiutano a modernizzare le operazioni di produzione globali, con approfondimenti senza precedenti sui processi delle attrezzature industriali e sui loro numerosi componenti fisici. I modelli digitali resi possibili da queste soluzioni possono aiutare i lavoratori e i supervisori di fabbrica a visualizzare il funzionamento interno delle macchine e delle parti delle macchine, con dati in tempo reale sulla salute, le prestazioni e le condizioni delle risorse. In alcuni casi, la tecnologia Digital Twin consente agli utenti di simulare eventi nel processo di produzione (ad esempio, nuove connessioni tra macchine, processi di macchine aggiornati e flussi di dati), in modo che possano determinare il miglior corso d'azione prima di implementare effettivi cambiamenti. I prodotti possono offrire analisi visive relative a queste simulazioni, trasformando le macchine e i loro componenti più piccoli in potenti fonti di dati e aiutando gli utenti a comprendere le loro attrezzature in modi non precedentemente possibili.

Le analisi predittive—come quelle rese possibili dal software di analisi predittiva—sono un vantaggio chiave della tecnologia Digital Twin. I guasti improvvisi delle macchine possono comportare perdite sostanziali, nonché ritardi nella produzione e frustrazioni dei dipendenti. Le varie analisi rese possibili attraverso queste soluzioni consentono agli utenti di anticipare la serie di problemi che potrebbero sorgere con i sistemi e i dispositivi delle macchine, monitorando al contempo le metriche delle prestazioni complessive per modellare miglioramenti continui verso processi e progetti. I dati generati su questi prodotti potrebbero anche aiutare con la riduzione predittiva degli sprechi e il controllo di qualità predittivo dei prodotti completati, nonché l'ottimizzazione generale delle risorse. Inoltre, se vengono identificati problemi di macchine o processi, gli utenti possono indagare sulle loro cause principali esplorando modelli virtuali e i dati raccolti attraverso i sensori incorporati. Questo può aiutare i team di produzione a fare miglioramenti duraturi ovunque possibile, piuttosto che semplicemente rattoppare i sintomi e gli effetti collaterali di problemi fondamentali seri. In definitiva, la tecnologia Digital Twin può dare agli ingegneri e ai manager di fabbrica un nuovo livello di controllo sulle loro risorse distribuite, aiutando a proteggere questi investimenti critici e garantire una produzione costante e ottimale senza sorprese inaspettate.

La tecnologia Digital Twin è utilizzata principalmente nel settore manifatturiero, o in quelle aziende che utilizzano attrezzature di produzione robuste per convertire materie prime in prodotti finiti o parti. Detto ciò, questa tecnologia sta trovando nuovi casi d'uso in un certo numero di altri settori con risorse distribuite complesse, dove le simulazioni virtuali possono essere utili per la prototipazione o i dati predittivi delle risorse. Man mano che questa tecnologia diventa più diffusa, potrebbe essere integrata nei modelli di business per ulteriori settori, consolidando ulteriormente il suo posto nelle operazioni di produzione sia grandi che piccole.

Di seguito sono riportati alcuni ruoli o team specifici che potrebbero beneficiare più direttamente della tecnologia Digital Twin nelle loro funzioni lavorative quotidiane.

Ingegneri meccatronici — L'ascesa della tecnologia intelligente ha creato una forte domanda di specialisti del settore che possono applicare questi principi moderni alla progettazione e al dispiegamento di sistemi industriali. L'ingegneria meccatronica è una specializzazione in rapida crescita per lo sviluppo dei tipi di sistemi di produzione intelligenti compatibili con la tecnologia Digital Twin. Ci sono una varietà di titoli di lavoro specifici che possono essere inclusi nel campo degli ingegneri meccatronici o che possono essere incaricati di responsabilità simili, come ingegnere di progettazione senior, ingegnere delle attrezzature e specialista in automazione.

Operai specializzati — Gli operai specializzati sono spesso incaricati di impostare, operare e mantenere macchine computerizzate e meccanicamente operate che producono parti utilizzate nella produzione. Man mano che le attrezzature e i dispositivi del settore evolvono, così fanno le competenze e le funzioni lavorative degli operai specializzati e degli operatori di macchine. La tecnologia Digital Twin è sempre più utilizzata da questi specialisti per aiutare a prototipare progetti e processi delle macchine, nonché a mantenere questi sistemi, in un ampio spettro di settori. I titoli di lavoro che possono rientrare sotto l'ombrello degli operai specializzati includono tecnico meccanico, tecnico di ingegneria industriale e operatore di impianto. Questi ruoli sono anche comuni in settori altamente tecnici come l'aerospaziale. Gli operai specializzati in questi ruoli avanzati o nelle operazioni di produzione standard possono sfruttare la tecnologia Digital Twin per ottenere una visibilità di alto livello nelle loro macchine e mantenerle proattivamente utilizzando i dati dei sensori incorporati.

Manager di produzione — I manager di produzione e i supervisori sovrintendono alle operazioni quotidiane degli impianti di produzione, dalla gestione dei lavoratori alla garanzia di riparazioni rapide relative ai problemi di produzione. La tecnologia Digital Twin può fornire a questi individui dati operativi tempestivi relativi alle risorse critiche, in modo che possano prendere decisioni informate sulla manutenzione delle attrezzature e sui flussi di processo. I prodotti in questa categoria possono diventare strumenti inestimabili per i manager di produzione di operazioni che utilizzano tecnologia intelligente o che pianificano di integrare questa tecnologia nelle risorse fisiche. Alcuni titoli di lavoro specifici che rientrano sotto l'ombrello dei manager di produzione potrebbero includere ingegnere di processo di produzione e supervisore di assemblaggio. Per molte operazioni di fabbrica, i team di supervisione hanno una grande responsabilità riguardo alla manutenzione e all'ottimizzazione delle macchine. Le piattaforme Digital Twin possono dare a questi individui le informazioni più tempestive e specifiche sulle macchine intelligenti in modo che possano garantire che l'operazione funzioni senza intoppi e produca al livello più alto possibile.